Особенности и нормы испытания изоляторов повышенным напряжением
(Пока оценок нет)
Для бесперебойной работы и безопасности подстанций, станций и всевозможных электроустановок необходимо проводить испытания изоляторов.
Данное оборудование постепенно изнашивается, а также подвергается различным повреждениям под воздействием внешних факторов. Пример: температурные перепады, осадки и т.д. Это приводит к тому, что целостность электроустановок нарушается.
Поврежденные изоляторы приводят к возникновению аварий. Возникает угроза жизни и безопасности людей. Именно поэтому необходимо своевременно проводить испытания электроизоляторов: опорных и подвесных. При этом неважно, каковы функции оборудования и назначение. Для проверки работоспособности устройств используется современная методика испытаний изоляторов.
Электрические изоляторы. Функции и особенности
Электрические изоляторы – специальные устройства, которые используются, для того чтобы зафиксировать шины и провода на линиях электропередач. Они исключают пробои в землю.
Данные устройства выполняются из сырья с высокими диэлектрическими характеристиками. Они похожи на тарелки или стержни с большим количеством ребер. Электрические разряды возникают лишь под углом к силовым линиям поля.
Существует несколько видов изоляторов в зависимости от использованных для их изготовления материалов:
- Фарфоровые изделия выполняются из керамики. Они хрупкие, тяжелые и быстро загрязняются, так как белого цвета. Плюсы: хорошо выдерживают существенные нагрузки.
- Полимерные элементы не так устойчивы к воздействиям извне, особенно к лучам солнца. Под лучами солнца их структура нарушается, ухудшаются диэлектрические способности.
- Стеклянные. Меньше весят и доступны по цене. Еще одно преимущество: проверить их на целостность и поломки очень просто.
Нормы для испытаний
На электроизоляторах могут появляться сколы, трещины, следы разрушения. Внутри данных элементов предусмотрено масло, которое постепенно окисляется, его свойства ухудшаются. Постепенно диэлектрические свойства электроизоляторов существенно ухудшаются.
Это пагубно сказывается на работе оборудования. Возникают различные аварии. Вот почему необходима регулярная проверка изоляторов. Делается это:
- Перед тем как вводить станции ЛЭП или электроустановки в эксплуатацию.
- При использовании. Сроки проведения профилактических испытаний указываются в планах ППР.
- После проведенного ремонта: текущего или капитального. Капитальный ремонт проводят раз в восемь лет.
- Перед тем как запускать электроустановки в работу после устранения неполадок или ремонта.
- После того как была произведена проверка инспекторами органов надзора (в соответствии с их решением).
Этапы электроиспытаний
Испытания подвесных и опорных элементов осуществляются в строгом соответствии с требованиями. Существуют определенные нормы испытаний изоляторов.
Выполняются высоковольтные испытания изоляторов последовательно:
- Подготовка. На этом этапе изоляторы осматривают и выполняют механическую проверку. Делается это, для того чтобы оценить состояние поверхности и ее структуру. Выявляются трещины, коррозия, грязь и иные дефекты.
- Тестирование. Проводится испытание изоляторов (тест) на имеющиеся повреждения и величину сопротивления изоляции. Для этого применяют мегаомметры.
- Испытания. На этом этапе анализируются характеристики устройств под влиянием высокого напряжения на протяжении 1 – 5 минут. На время испытания изоляторов повышенным напряжением влияет материал, из которого изготовлен изолятор. На данном этапе также контролируются частичные разряды.
- Оформляется технический отчет и протокол проведенных испытаний. Даются рекомендации, касающиеся проведения ремонта изоляторов или их замены, а также возможности эксплуатировать устройства в дальнейшем.
Для того чтобы заказать испытание изоляторов 6 или 10 кВ, обращайтесь в электролабораторию «ЛАЭР». Звоните нам по телефону +7 (495) 172-48-51.
